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硅膠復(fù)模概述

硅膠模具適合新產(chǎn)品開發(fā)階段,較小批量(20-30件)樣件的試制,硅膠模具具有良好韌性,
能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無拔模斜度甚至倒拔模斜度的零件,制作周期短,制品質(zhì)量高。
硅橡膠模一般選用硅橡膠模具和反應(yīng)型聚氨酯材料,具一種比較普及的快速模具制造工藝。

硅膠復(fù)模優(yōu)缺點(diǎn)

什么是硅膠復(fù)模?

  復(fù)模指的是利用原有的原形或者樣板,在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具,并在真空狀態(tài)下采用PU材料進(jìn)行澆注,從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件。

硅膠復(fù)膜工藝要求:

  1.原型:在制作硅膠模之前,需要制作原型。原型可以采用比較常見的ABS材料,CNC加工即可。

  2.硅膠模原型準(zhǔn)備好之后,開始制作硅膠模。八個小時干化后,將硅膠模切開,取出原型。此時硅膠模準(zhǔn)備完畢。

  3.注型:將液體樹膠材料注入硅膠模,干化后即可。硅膠模使用壽命大約為20模次。

硅膠復(fù)膜優(yōu)缺點(diǎn):

  優(yōu)點(diǎn)是時間快,花費(fèi)少,加工失敗幾率小等。利用一個硅膠模具可以做出20多件同樣的產(chǎn)品。大大降低了產(chǎn)品的開發(fā)費(fèi)用、周期和風(fēng)險。

  缺點(diǎn)是模具不耐酸堿,不耐老化,壽命短,模具表面易出現(xiàn)痕跡、條紋、不光滑現(xiàn)象,產(chǎn)品精度不高。

硅膠覆膜工藝要點(diǎn):

  1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑使用過量,模具會變硬變脆;固化劑使用過少,操作時間會延長。

  2、為防止模具硅膠物性變化,建議不加硅油。

  3、為了您的模具能達(dá)到最佳使用效果,請把模具存放至少24小時后使用。

  4、硬模也可用樹脂制作。

硅膠復(fù)模應(yīng)用范圍:

  主要用于新產(chǎn)品外殼開發(fā)、智能產(chǎn)品外殼、汽車改裝、醫(yī)療外殼、玩具禮品行業(yè),工藝禮品行業(yè),家具裝飾裝潢行業(yè),人物復(fù)制,建筑裝飾裝潢行業(yè),仿真動植物雕塑,佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。


TREATMENT PROCESS

產(chǎn)品復(fù)模加工過程展示